Đường ống làm lạnh của cửa kho lạnh

1. Việc lựa chọn đường kính ống đồng phải tuân thủ nghiêm ngặt việc lựa chọn đường kính ống cho giao diện van hút và xả của máy nén. Khi bình ngưng và máy nén cách nhau hơn 3 mét, đường kính ống phải được tăng lên.
2. Bề mặt hút của tụ điện phải cách tường ít nhất 400mm, đầu ra phải cách chướng ngại vật ít nhất 3m.
3. Đường kính đầu vào và đầu ra của bể chứa phải dựa trên đường kính đầu ra và đầu ra được chỉ định trên mẫu đơn vị.
4. Đường ống hút của máy nén và đường ống hồi của máy làm mát không khí không được nhỏ hơn kích thước ghi trong mẫu để giảm sức cản bên trong của đường ống bay hơi.
5. Khi chế tạo trạm điều chỉnh, mỗi ống ra phải được cưa thành miệng góc 45 độ và lắp vào đầu dưới, ống vào phải được lắp vào một phần tư đường kính của trạm điều chỉnh.
6. Ống xả và ống hồi phải có độ dốc nhất định. Khi tụ điện nằm cao hơn máy nén, ống xả phải dốc về phía tụ điện và phải lắp vòng chất lỏng tại cửa xả của máy nén để ngăn khí làm mát, hóa lỏng và trào ngược sau khi tắt máy.
Tại cổng xả áp suất cao, quá trình nén chất lỏng xảy ra khi khởi động lại động cơ.
7. Nên lắp đặt một đoạn cong hình chữ U ở đầu ra của ống hồi lưu bộ làm mát không khí. Đường ống hồi lưu không khí phải dốc về phía máy nén để đảm bảo dầu hồi lưu trơn tru.
8. Van tiết lưu phải được lắp đặt càng gần bộ làm mát không khí càng tốt, van điện từ phải được lắp đặt theo chiều ngang, thân van phải thẳng đứng và phải chú ý đến hướng của đầu ra chất lỏng.
9. Nếu cần, hãy lắp bộ lọc vào đường ống hồi của máy nén để ngăn bụi bẩn xâm nhập vào máy nén và loại bỏ độ ẩm khỏi hệ thống.
10. Trước khi siết chặt tất cả các đai ốc khóa natri và khóa trong hệ thống làm lạnh, hãy bôi dầu làm lạnh để bôi trơn để tăng cường độ kín. Sau khi siết chặt, lau sạch chúng và khóa chặt tất cả các tấm van.
11. Gói cảm biến nhiệt độ van tiết lưu được cố định bằng thẻ kim loại tại đầu ra của bộ phận bay hơi ở khoảng cách từ 100mm đến 200mm và được bọc chặt bằng lớp cách nhiệt hai lớp.
12. Sau khi lắp đặt hệ thống làm lạnh, phải có tính thẩm mỹ, màu sắc đồng đều, không có độ cao không bằng nhau của các đường ống giao nhau.
13. Khi hàn đường ống làm lạnh, phải chừa một lỗ thoát khí để thổi nitơ từ áp suất cao và áp suất thấp để thổi phân đoạn. Sau khi thổi phân đoạn hoàn tất, toàn bộ hệ thống phải được thổi cho đến khi không còn thấy bụi bẩn, được coi là đạt yêu cầu. Sử dụng áp suất thổi là 0.8MP.
14. Sau khi hàn toàn bộ hệ thống xong, cần tiến hành kiểm tra độ kín khí, đầu áp suất cao phải được nạp nitơ 1,8MP, đầu áp suất thấp phải được nạp nitơ 1,2MP. Trong thời gian tăng áp, sử dụng nước xà phòng để phát hiện rò rỉ, kiểm tra cẩn thận tất cả các mối hàn, mặt bích và van, và duy trì áp suất trong 24 giờ mà không giảm sau khi hoàn thành cơ bản.